什么是工作輥冷卻與如何控制輥型

什么是工作輥冷卻與如何控制輥型,下面渦街流量計(jì)根據(jù)分類介紹。    A、工作輥冷卻，工作擔(dān)冷卻是控制軋輥溫度和表面質(zhì)量的重要手段。工作輥冷卻一通常是由乳液噴嘴按一定間距排列而成的乳液噴射裝置。噴射長度、噴嘴間距、噴射量的具體要求如下:
    (1)噴射長度。渦街流量計(jì)根據(jù)工作輥輥面寬度和軋機(jī)所能軋制的最大軋件寬度確定乳液噴嘴的工作寬度，通常最外側(cè)兩個(gè)噴嘴的間距比最大軋件寬度大100一200 mm，既不能小于軋件的最大寬度也不能大于軋輥輥面長度。如果小于軋件的最大寬度，在軋制最大軋件寬度的坯料時(shí)，邊部冷卻量不夠或者沒有冷卻，軋輥溫度會(huì)上升，從而形成粘鋁;如果大于軋輥輥面寬度，全部噴嘴工作時(shí)，乳液會(huì)噴射到軋機(jī)外。
    (2)噴嘴間距。乳液噴嘴噴射出的乳液呈圓錐狀，噴嘴與噴嘴之間乳液達(dá)到工作輥表面時(shí)在軋輥長度方向要相互重疊，形成相互孤蓋，否則在軋輥表面就會(huì)形成局部無冷卻潤滑的狀態(tài)，從而在無冷卻潤滑處工作輥溫度上升，熱凸度增加，在軋輥上形成粘鋁，影響軋件板形和表面質(zhì)且，所以噴嘴之間的間距非常重要，影響乳液噴射重疊的因素有噴嘴噴射的圓錐角度和噴嘴與工作輥之間的距離。由于軋機(jī)機(jī)架空間的限制，導(dǎo)致噴嘴與工作輥的距離比較近，所以噴嘴間距比較小，一般在50一80 mm.
    而在軋輥圓周方向形成三條帶狀冷卻帶，如圖5-21所示，由于軋輥處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以對整個(gè)渦街流量計(jì)表面冷卻是均勻的，從冷卻效果上，不重疊會(huì)比重疊的冷卻效果更好。

    (3)噴射量。工作輥的噴射覺主要依據(jù)軋件傳給軋輥的熱最的大小來設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)節(jié)奏來計(jì)算軋輥的熱量接收量，就要設(shè)計(jì)與之匹配的冷卻能力，即噴射呈。硬的鋁合金軋件其由于變形熱大，軋制沮度高，需要較大的乳液流量來實(shí)現(xiàn)工作輥的有效冷卻;而較軟的純鋁，由于其變形熱少，軋制溫度較低，反之需要較少的乳液流量就可以實(shí)現(xiàn)工作輥的有效冷卻。
    B輥型控制
    工作輥乳液分段分級控制是工作輥輥型控制渦街流量計(jì)的重要手段之一。乳液控制輥型的特點(diǎn)是:控制靈活，可以實(shí)現(xiàn)軋輥輥面上任競區(qū)段的輥型控制，可加強(qiáng)可減弱;乳液控制輥型的缺點(diǎn)是:控制幅度有限，不能對輥型做大范圍調(diào)整，且乳液對輥型控制的速度沒有彎輥力快。由于工作輥乳液噴嘴能實(shí)現(xiàn)每一組單獨(dú)控制，所以在軋輥輥面上可以實(shí)現(xiàn)不同最的乳液噴射，一般采用人口側(cè)同一等級模式來控制軋輥輥型的均勻性，而出口側(cè)則采用拋物線形式來控制軋輥的熱凸度，特別在軋制較硬的鋁合金料，乳液拋物線噴射配合工作輥正彎共同實(shí)現(xiàn)軋輥凸度控制。在連軋機(jī)出口配備有板形、板凸度檢測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到板形出現(xiàn)局部波浪和局部超厚時(shí)，由于彎輥與軋輥傾斜等無法控制此類板形缺陷，只有通過檢測數(shù)據(jù)反饋給乳液噴射。當(dāng)局部出現(xiàn)波浪時(shí)，說明對應(yīng)軋輥位置的輥徑過大，采用加強(qiáng)該處乳液冷卻來控制軋輥熱凸度，從而實(shí)現(xiàn)消除此類板形缺陷;當(dāng)局部出現(xiàn)超厚時(shí)，說明對應(yīng)軋輥位置的輥徑過小，采用減少該處乳液冷卻來控制軋輥熱凸度，從而實(shí)現(xiàn)消除此類板形缺陷。

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