溫度變送器利用PLC梯形圖跟蹤法確診數(shù)控故障

    數(shù)控機床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過PLC程序檢查出來的，PLC檢測故障的機理就是通過運行廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即用戶程序)，根據(jù)各種輸人、輸出狀態(tài)進行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)報警，并在顯示器上產(chǎn)生報替信息。有些故障可在屏幕上直接顯示出報警原因，有些雖然在變送器屏幕上有報警信息，但并沒有直接反映出防腐投入式液位變送器報替的原因，還有些故障不產(chǎn)生報警信息，只是有些動作不執(zhí)行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運行是確認故障的有效辦法。FANUC 0系統(tǒng)和MITSUBISHI系統(tǒng)本身就有梯形圖顯示功能，可直接監(jiān)視梯形圖的運行。而西門子系統(tǒng)沒有梯形圖顯示功能，對于簡單的故障，可根據(jù)梯形圖通過PLC的狀態(tài)顯示信息，監(jiān)視高溫液位變送器轉(zhuǎn)換相關的輸人、輸出及標志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運行。復雜的故障必須使用編程器來跟蹤梯形圖的運行，來提高診斷故障的速度和準確性。
    [例I〕一臺采用西門子3TT系統(tǒng)的數(shù)控銑床，PLC采用西門子S5 130W/B。分度頭不分度，但沒有故障報警。根據(jù)機床的工作原理，分度時首先將分度的齒板與齒輪嚙合，這個動作是靠小巧型壓力變送器來完成的，是由PLC輸出QI.4控制電磁閥Y1.4來執(zhí)行的。連接機外編程器PG685,t蹤梯形圖的實時變化，有關PLC輸出Q1.4的梯形圖見圖2-3，利用編程器觀察這個梯形圖，發(fā)現(xiàn)標志位Fl 23.0觸點沒有閉合，使PLC輸出Q1.4沒有得電。繼續(xù)觀察如圖2-4所示的關于F123.0的梯形圖，發(fā)現(xiàn)標志位F 105.2的觸點沒有閉合。接著觀察如圖2-5所示的關于F 105.2的梯形圖，發(fā)現(xiàn)PLC輸人110.2沒有閉合是故障的根本原因。PLC輸人19.3, 19.4, 110.2, 110.3連接四個接近開關，檢測分度齒板和齒輪是否嚙合，當高溫壓力變送器不分度時，由于齒板和齒輪不嚙合，這四個接近開關都應該閉合�，F(xiàn)在110.2沒有閉合，可能是機械部分或接近開關有問題，檢查機械部分，正常。檢查接近開關，發(fā)現(xiàn)已損壞。更換新的開關，機床恢復正常。

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